1、数控加工工艺与编程探究 摘要 随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。 关键 词 :工艺分析 ；刀具 ；切削用量 ；加工程序 ；零件自检数据 ；加工注意事项 . 目录
2、第一章 零件工艺分析 第二章 加工工序探析 第三章 加工程序编制 第四章 注意事项 第五章 成品自检数据 第一章 零件工艺分析 1.1 零件图的审查 （ 1）零件图的完整性与正确性 零件属于 长 轴类，零件长度为 165mm,对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必采取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机 械间隙补偿，以保证论据哦曲线的准确性。为便于装夹，坯件左端面应预先车出装夹部分，右端面也应先粗车并钻好中心孔。毛坯选 60mm棒料。 （ 2）零件的材料分析 毛坯材料为
3、45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为 60mm1 70mm。 （ 3）合理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 1.2 确定加工方法 经过分析零件的尺寸精度、几何形状精 度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法： （ 1）外圆表面：粗车 半精车 精车 （ 2）外螺纹：在精车的外圆表面分数次进给加工 （ 3）内螺纹：钻孔 粗镗 半精镗 精镗 在精镗表面分数次进给加工 1.3 工艺设备的选择 （ 1）机床的选择 机床选择的原则： 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 有利于提高生产率。
