1、外文资料翻译 1 外文资料译文 液压系统 绪论 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置。 它按逐级要求供油。并控制液压油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。 用户购后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功能为： 泵装置上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能。 集成块由液压阀及通道体组装而成。对液压油实行方向、压力和流量调节。 阀组合 板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱板焊的半封闭容器，上还装有滤
2、油网、空气滤清器等，用来储油、油的冷却及过滤。 电气盒分两种型式。一种设置外接引线的端子板；一种配置了全套控制电器。 液压站的工作原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 1.1 发展历程 我国液压（含液力，下同）、气 动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶外文资料翻译 2 段，即： 20 世纪 50 年代初到 60 年代初为起步阶段； 6070 年代为专业化生产体系成长阶段； 8090 年代
3、为快速发展阶段。其中，液压工业于 50 年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入 60 年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了 60 年代末、 70 年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设 备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。 1968 年中国液压元件年产量已接近 20 万件； 1973 年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到 100
4、 余家，年产量超过100 万件，一个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，到 1967 年开始建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封、机械密 封和柔性石墨密封的密封件工业， 50 年代初从生产普通 O 型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到 60 年代初，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。 70 年代，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长
5、奠定了基础。 进入 80 年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于 1982 年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密 封件专业厂，统一划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了 60 余项国外先进技术，其中液压 40 余项、气动 7 项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度， 19911998 年国家、地方和企业自筹资金总投入共约 20 多亿元，其中液压 16 亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。近几年，在国家 多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出
