1、外文翻译 基于 PLC 的控制系统在污水处理中的应用 介绍了以 PLC 为核心的分布式控制系统在污水处理系统中的应用。具体叙述了控制系统的结构、任务分配及实现、控制方式和程序设计思想 .控制系统采用集中监测管理、分散控制的方式，上位机负责现场设备的远程控制和监视，软件采用 Intouch7. 0 编制。 PLC 本地站负责对具体的工艺、设备、主要被控参数进行控制及采集各种运行数据，程序设计采用具有在线跟踪和离线仿真功能的Concept 2. 2XL 软件。上位机与 PLC 之间采用组网简单、运行速度快、通信稳定性强的 MB+网 。整 个控制系统成功地解决了 PLC 在污水处理中的自动化控制问题
2、，提高了污水处理设备运行效率和管理水平。 近年来，为了实现高质量、低消耗、稳定可靠的运行。国内外许多污水处理厂采用了现代先进控制技术和计算机技术，从而构成计算机监督、控制、管理系统 .使系统优化运行。而可编程逻辑控制器（ PLC）则是以微处理器为核心。综合了计算机技术自动控制技术和通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵话通用、易于编程、使用方便等优点等。银川市第一污水处理厂采用了 SBR 工艺及以 PLC 为核心的控 制系统，日处理污水 10 x 104 t 处理后的达标污水可用于农业灌溉。 1 控制系统结构 控制系统采用“集中监测管理，分散控制
3、”的方式。模拟屏、上位机、集线器、打印机位于中控室，二台 PLC 位于控制现场。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化。同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。 1.1 上位机 中控室的两台上位计算机采用 PII 级工控机，运行 Windows NT 操作系统。上位机负责现场设各的远程控制 (全自动控制、自动控制、点动控制 )和监视，利用 Intouch7. 0 工程软件包提供良好的人机对话界而，以查询方式从 PLC 获取有关参数和设备状态信息，以棒图形式在 CRT 上直观显示出来，同时打印必要的数据，供主控及管理人员指导生产。监控界而包括系统总图、系统分图
4、、模拟量一览表、参数设置、报警窗、历史趋势、登录窗等界而 .在系统总图里，运行人员能够监视所有控制设备的运行状态、设备事故及液位、流量等信号 .在系统分图里，操作人员能够对所有控制设备进行单机点动运行操作、成组自动运行操作或全厂全自动操作并监视。同时上位机 2 兼做编程器 .中控室另设置一个镶嵌式模拟屏，由上位机 1 控制，用以直 观显示全厂工艺流程及主要参数值。 1.2 PLC 站 根据污水处理的二部分，现场设备的远程控制输出和现场信号采集由二个PLC 木地控制站完成。 PLC1 本地控制站控制格栅、污水提升泵房、曝气沉砂池等预处理部分。 PLC2 本地控制站控制污泥脱水、压滤机等部。 PL
5、C3 本地控制站控制 SBR 生物处理部分 .另外，在现场本地控制站各设 1 台操作终端设各，负责在本地对现场设各的控制 (自动控制、点动控制 )。 现场各个监控点的物理参数，包括水位、温度、流量、转速、电流等模拟量，由对应的一次仪表传感器或变送器检测出来 并转变为 4 20 mA 电流信号，经屏蔽电缆送到各个子系统的 PLC 内，由 PLC 通过各种模块接口采样电信号。同样，模拟量控制信号由 PLC 输出后以 4 20mA 电流形式送到执行机构，控制执行机构的动作。 施耐德公司的 Modicon Quantum 系列 PLC 为满足开放的、基于标准的网络连接和现场总线连接等应用技术提供了多种
6、网络选择，支持 Modbus,Mod-bus Plus（ MB+），远程 I/0, TCP/IP 等网络连接，具有较强的灵活性。因此，污水处理中用到的 PLC 选用施耐德的 Modicon Ouantum 系列。 1.3 通信 MB+协议是 Modicon 公司推出的一个开放式的采用 IEEE802. 4 令牌协议的现场总线通信 5 协议。 MB+网络同其他网络相比具有组网简单、投资少、网络速度快、通信稳定性强等特点，它使计算机、控制器和其他数据源通过使用双绞线或光缆在整个网络上作为同位体进行通信。而 Modicon Quantum 系列 PLC 的CPU 模块含有 MB+通信口，因此，通信网
7、络选用 MB+网络 .中控室的两台上位机、二个 PLC 本地控制站通过 MB+网络连接在一起。 PLC 的 CPU 模块通过 MB+通信口与两台上位机进行 数据交换，采集上位监控系统的各种操作指令及现场检测信号和数据，经过分析处理，通过输出模块向控制对象输出控制信号；同时，PLC 通过 MB+网向上位机返回各种数据，上位机对数据进行运算处理，显示各种信号和打印各种报表。 2 PLC 控制程序设计 系统有四种控制方式：本地手动控制，单一台设备点动控制，成组设备自动控制，全厂设备全自动控制。前二种方式一般只在设各调试或维修时使用，系统主要以全自动控制方式运行。在这种方式下，所有各类设备都由 PLC
8、 按照预先编制的程序自动控制，不需要操作人员干预 .各种现场数据通过 PLC 传至上位机，在上位机上描绘出来，使全厂的工艺、设备运行得到全面的控制。 PLC3 站控制的生物处理部分是整个污水处理的关键部分，限于篇幅，仅以PLC3 站的程序设计为例。 2.1 控制过程 PLC3 站用来控制从污水进入曝气池到处理后的污水流出曝气池的整个过程。在这个过程中，包括控制各种阀、泵、风机的顺序及定时开关和风机的转速调节等。曝气池是污水处理的核心构筑物，污水在池中是通过微生物的生物氧化作用来去除有机物的，水中氧的含量对污水的处理效果是至关重要的。根据 SBR工艺要求，曝气池内的溶解氧含量通 常控制在 1 3
9、 mg/L 范围内，在曝气阶段末溶解氧含量应不超过 2 mg/L.含氧量过低或过高，均会影响出水质量。对日处理10 x 104 t 的 4 组 8 池模式的 SBR 反应池，每组反应池配一台由变频器控制的风机，用于向两个曝气池轮流曝气供氧。在每个曝气池的不同地点设 4 块溶解氧测试仪，测量池中污水的含氧量， PLC 每隔 5 min 检测一次曝气池内的溶解氧值，根据溶解氧的平均值来控制风机转速。若溶解氧低于设定下限时，调频风机转速增加 5 % ；若溶解氧高于设定上限时，调频风机转速降低 5 %.这样，就实现了曝气池供氧量的自动 调节，既避免了不必要的能源损失，又优化了运行工艺。 2.2 PLC 程序设计 采用的编程软件是 Concept 2. 2XL。 Concept 是基于 Windows 下的 PLC 编程工具，具有良好的用户界面，并具有在线跟踪及离线仿真功能。 PLC3 站的控制程序分为五个程序模块。 （ 1）公用程序模块 包括初始化部分、时分秒等时问脉冲单元、 SBR 反应周期设定、溶解氧设定等。
